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カスタムCNC旋盤サービス

当社のCNC旋盤サービスは、試作機から大量生産まで、金属やプラスチックの幅広い精密な円筒形および複雑な旋盤部品の製造を行っています。

Kingco の CNC 旋削サービス

Kingco のオンデマンド CNC 旋盤加工サービスは、お客様の独自のプロジェクトに合わせた高品質の精密金属およびプラスチック旋盤加工部品を製造します。 18 年以上の業界専門知識を持つ ISO 9001:2015 認定メーカーとして、当社は世界中のクライアントに妥協のない品質の CNC 旋削サービスを提供し、あらゆる規模や複雑さのプロジェクトにシームレスに適応します。

 

当社の最先端の CNC ターニング センターと旋盤は、広範な表面仕上げソリューションによって補完され、試作から生産までをカバーするお客様の精密製造要件を満たす最高のパートナーとしての地位を確立しています。

CNC 旋削サービスの公差

当社の標準 CNC 旋削公差は、金属については ISO 2768-m、プラスチックについては ISO 2768-c に準拠しています。設計に重要な寸法がある場合、またはこれらの規格よりも高い精度が必要な場合は、図面に明確に示すか、弊社営業までご連絡ください。

最大パーツサイズ

通常は直径 284 mm、長さ 406 mm まで

標準公差

±0.05mm

精度公差

±0.01mm

リードタイム

部品の複雑さと材料の入手可能性に応じて、標準リードタイムは小ロットの場合 3 ~ 7 日です。

CNC 旋削の利点

高精度と一貫性

非常に厳しい公差と完璧な再現性で部品を製造し、すべての部品が同一であることを保証します。

高速生産

迅速な加工と迅速なセットアップ変更を可能にし、特にプロトタイプやバッチのリードタイムを大幅に短縮します。

優れた表面仕上げ

機械上で直接滑らかで高品質な仕上げを実現し、多くの場合、追加の研磨の必要性を最小限に抑えます。

材料の多様性

アルミニウムやスチールなどの金属からプラスチックや複合材まで、幅広い材料を効率的に加工できます。

複雑な形状の機械加工

円筒状のワークピースにねじ、溝、テーパー、輪郭などの複雑な形状を作成できます。

廃棄物の削減と費用対効果の高い

自動化された操作により材料の無駄が最小限に抑えられ、人件費が削減され、ワンオフ部品と大量生産の両方に大きな価値をもたらします。

高精度と一貫性

迅速な生産

材料の多様性

複雑な形状の機械加工

廃棄物の削減と費用対効果の高い

材料と表面仕上げCNC 旋削部品

材料

材料

Kingco は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな用途や業界におけるカスタム CNC 旋削部品用の幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

表面仕上げ

Kingco は、CNC 旋削部品の性能と美観を向上させるための包括的な表面仕上げを提供しています。

Kingco を選ぶ理由

高品質

高品質

当社の専門的な加工技術と三次元測定機検査により、試作から生産まで寸法精度と一貫した品質が保証されます。

オンデマンド生産

オンデマンド生産

当社は、単一のプロトタイプから大量生産まで、あらゆる量のプロジェクトをサポートします。

スピードと効率

速度と効率

当社の高度なプロセスにより生産が加速され、品質を損なうことなく厳しい納期を守ることができます。

複雑な形状

複雑な形状

当社は、複雑で挑戦的なデザインを高精度で製造することに特化しています。

材料の多様性

材料の多様性

当社は、さまざまな用途のニーズを満たすために、幅広い金属やプラスチックを機械加工します。

専門家パートナーシップ

専門家パートナーシップ

当社の経験豊富なチームは、設計から納品までエンドツーエンドの指導を提供し、プロジェクトの成功を保証します。

Kingco の高精度 CNC 旋削ソリューション

プロトタイピング

プロトタイピング

当社の高速高精度 CNC 旋削サービスは、製品開発スケジュールを加速するように設計されています。迅速かつ信頼性の高い納期を特徴とする当社は、プロトタイプおよび金型ツールの迅速かつ高精度の製造に特化しており、お客様の設計検証および検証手順を強力にサポートします。

生産

生産

オンデマンド生産

少量生産から大規模生産まで、あらゆるご要望にお応えいたします。厳格な公差管理システムと包括的な社内機械加工機能を備えているため、生産プロセス全体を通じて妥協のない品質基準を維持しながら、お客様の特定の数量要件に柔軟に適応できます。

CNC の産業用途旋削

Kingco の CNC 旋削能力は顧客によって検証されており、さまざまな業界の精度要件を満たしています。当社は、幅広い用途向けの高性能旋削部品の提供に特化しており、以下を含むがこれらに限定されない分野にサービスを提供しています。

設計ガイドライン

これらの原則に従うことで、加工効率を最大化し、生産コストを削減し、後処理を最小限に抑え、旋削部品の最高の寸法精度と構造的完全性を確保します。

特徴

主な考慮事項

共通基準値

肉厚

薄い壁はたわみ、振動し、破損する可能性があります

金属: 最小肉厚 ≥0.8mm
プラスチック: 最小肉厚 ≥1.5mm

コーナー

鋭利な角は避けてください。フィレット半径は工具直径と一致します

 フィレット半径 ≥ 工具半径、推奨 ≥ 0.5mm

スレッド

常にねじの端に逃げ溝を設計して、ねじ切りツールがきれいに抜けるスペースを確保してください。

カスタムねじよりも標準ねじ仕様 (メートル法、UNC/UNF) を優先し、時間とコストを節約します。

ドリルのふらつきや破損を防ぐために、深くて小さな穴は避けてください。

最小穴径は0.5mmです。
深い穴では、直径と深さの比率が 1:10 に維持されます。

今すぐあなたのアイデアを正確な現実に構築しましょう!

お問い合わせ

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