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精密5軸CNC加工サービス

5軸CNC加工でデザインの自由を解放しましょう。キングコは、±0.003mmまでの精密な公差を持つ、非常に複雑で精致な機械部品を製造しています。

Kingco の 5 軸加工サービス

Kingco の 5 軸加工サービスは、複雑な形状と高精度要件を伴う設計に比類のない柔軟性を提供します。当社の経験豊富なエンジニアリング チームと高度な製造リソースにより、複雑で時間に敏感なコンポーネントの迅速な製造が可能になります。世界クラスの 5 軸機械、深い専門知識、実証済みの経験を備えた Kingco は、ラピッド プロトタイピングから安全性が重要な用途向けの最終用途部品に至るまで、最高品質の 5 軸機械加工部品を製造する能力を備えています。

Kingco の 5 軸 CNC 加工サービスを選ぶ理由?

高品質

高品質

当社の専門的な加工技術と三次元測定機検査により、試作から生産まで寸法精度と一貫した品質が保証されます。

オンデマンド制作

オンデマンド制作

当社は、単一のプロトタイプから 10,000 個を超える部品の大量生産に至るまで、あらゆる量のプロジェクトをサポートします。

スピードと効率

当社の高度なプロセスにより生産が加速され、品質を損なうことなく厳しい納期を守ることができます。

複雑な形状

複雑な形状

当社は、複雑で挑戦的なデザインを高精度で製造することに特化しています。

材料の多様性

材料の多様性

当社は、多様な用途のニーズを満たすために、幅広い金属、プラスチック、複合材料を機械加工します。

専門家のパートナーシップ

専門家のパートナーシップ

当社の経験豊富なチームは、設計から納品までエンドツーエンドの指導を提供し、プロジェクトの成功を保証します。

当社の 5 軸 CNC 加工能力

弊社の ISO 9001 認証プロセスと最先端の 5 軸加工技術により、非常に厳しい精度で最も厳しい公差を確実に満たす高品質で複雑な部品の製造が保証されます。

 

説明

最大パーツサイズ

390*510*300(mm)

ミニパーツサイズ

5*5*5(mm)

一般公差

ISO-2768-m(プラスチック機械加工部品)、ISO-2768-f(金属機械加工部品)

精度公差

±0.003mm

リードタイム

標準プロジェクトは通常 3 ~ 5 営業日以内に完了します。より複雑な要件の場合は、最大 2 週間かかる場合があります。

同時 5 軸 vs. 3+2 軸 CNC 加工

5 軸 CNC 加工は精密で複雑な部品に優れており、3+2 軸 CNC 加工は準複雑な部品のコスト効率と汎用性のバランスを保ちます。

5軸CNC加工

5軸CNC加工

3+2軸CNC加工

3+2軸CNC加工

 

同時5軸加工

3+2軸加工(位置5軸)

動き

5 つの軸 (X、Y、Z、A、B) はすべて、切断プロセス中に連携して連続的に同時に動きます。

2 つの回転軸 (A、B) はまず、ツールまたはワークピースを傾けて固定角度にロックします。次に、3 軸モードの 3 つの直線軸 (X、Y、Z) によって切削が実行されます。回転軸は加工中静止したままになります。

加工安定性

より安定した工具の噛み合いと荷重を維持し、優れた表面仕上げを実現します。ただし、動的なプロセスでは、機械の精度、制御システム、プログラミングに対して非常に高い要求が課せられます。

基本的に 3 軸加工で、機械とプログラミングの要件を低く抑えながら高い安定性を提供します。ただし、異なる傾斜角度に応じて切断パラメータの調整が必要になる場合があります。

適合部品

- 複雑な 3D 輪郭のコンポーネント (航空宇宙タービンブレード、インペラ、湾曲した医療用インプラントなど)。
- 深いキャビティ、アンダーカット、または複数の交差するサーフェスを持つ部品。
- 高精度部品のため、最小限のセットアップ(位置変更なし)が必要です。

- 複数の角度のある面に特徴がある多面部品(モールドベース、ブラケット、ハウジングコンポーネントなど)。
- 非平行な面に分散されたドリル/タップ穴のある部品。
- 連続 5 軸動作が不要な半複雑な部品 (コスト削減の代替品)。

推奨業種

航空宇宙および防衛、医療、エネルギー、精密金型および金型

 一般機械、エレクトロニクス、自動車

5軸CNC加工のメリット

従来の 3 軸加工と比較して、5 軸 CNC 加工の主な利点は、複雑なプロジェクトに対する比類のない柔軟性、精度、効率にあります。

複雑な幾何学模様

複雑な表面、深い空洞、アンダーカットのある部品 (インペラ、タービンブレードなど) を 1 回のセットアップで加工できます。

高精度

単一のセットアップで処理エラーの繰り返しを回避でき、さらに当社の工程内検査システムが部品寸法をリアルタイムで監視します。

優れた表面仕上げ

より短い工具の使用が可能になり、最適な切削角度が維持され、工具の振動と摩耗を軽減しながら表面仕上げが向上します。

効率の向上

主軸やテーブルを傾けることで傾斜面や穴を直接加工できるため、複数回の段取りや治具調整の手間が省けます。

費用対効果

複雑な専用治具の必要性が減り、より良いツールパスと加工戦略により無駄な材料を削減できます。

比類のない柔軟性

マルチアングル機能を備えた部品のプログラミングと調整が高速化され、プロトタイピング、小規模バッチおよび本格的な生産に最適です。

複雑な幾何学模様

高精度

優れた表面仕上げ

効率の向上

費用対効果

CNC加工材料

Kingco は、プラスチック、金属、ガラス、木材、複合材料など、あらゆるエンジニアリング プロジェクトの固有のニーズを満たすカスタム CNC 機械加工部品用の高品質な材料を幅広く提供しています。以下は、CNC 加工サービスに使用される材料の標準リストです。

金属

アルミニウム

ステンレス鋼

鋼鉄

チタン

真鍮

ブロンズ

マグネシウム

カスタマイズされた材料が必要な場合は、当社の専門家にご連絡ください。

アルミニウム

アルミニウム

アルミニウムは、その高い強度重量比と耐食性が高く評価されており、軽量で耐久性のある機械加工部品の主要な選択肢となっています。

 

合金:

アルミニウム6061

アルミニウム 6061-T6

アルミニウム7075

アルミニウム 7075-T6

アルミニウム6063

アルミニウム6082

アルミニウム5052

アルミニウム2024

ステンレス鋼

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、高強度、優れた耐食性、優れた靭性を備えており、幅広い用途で汎用性の高い材料として機能します。

 

合金:

ステンレス301

ステンレス303

ステンレス304

ステンレス鋼316

ステンレス鋼316L

ステンレス鋼416

ステンレス420

ステンレス430

ステンレス鋼 17-4PH

鋼鉄

鋼は、高い引張強度を備えた強力で多用途な材料であり、構造コンポーネントに適しています。特定の要件を満たすために複数のサブタイプが用意されています。

 

合金:

炭素鋼

合金鋼

ダイス鋼

工具鋼

ハイス鋼

構造鋼

チタン

チタンは、高い強度重量比、低い熱膨張、優れた耐食性、生体適合性を兼ね備えており、航空宇宙、医療用インプラント、精密機械加工に最適です。

 

合金:チタン合金 TA1、合金 TA2、合金 TC4/Ti-6Al 4V

真鍮

真鍮は優れた電気伝導性と熱伝導性、良好な機械的特性、魅力的な金色の外観を備えているため、電気部品や装飾品に適しています。

 

合金:C260、C360、H59、H62

銅は熱と電気の効率的な伝導体であり、高い展性、優れた耐食性、天然の抗菌特性を備えています。電気および電子用途で広く使用されています。

 

合金:C1100、C1020、C101

ブロンズ

ブロンズ

銅と錫の合金である青銅は、その耐久性と耐食性で知られています。その強度と過酷な環境に耐える能力により、船舶用のハードウェア、彫刻、ベアリングによく使われています。

マグネシウム

マグネシウム

マグネシウムは構造用金属の中で最も軽量で、高い強度重量比、優れた機械加工性、優れた振動減衰を備えており、重量に敏感な用途に最適です。

プラスチック

ABS

パソコン

PMMA(アクリル)

POM(アセタール、デルリン)

PA(ナイロン)

PE

ピーク

PP

PTFE(テフロン)

PA+GF30%

ABS

ABS は、加工性に優れた、丈夫で耐久性のある熱可塑性プラスチックです。自動車部品、家電製品、医療機器などに広く使用されています。

パソコン

PC(ポリカーボネート)は、透明性と耐熱性が高く、衝撃に強く、強度に優れたプラスチックで、メガネのレンズ、エレクトロニクス、自動車部品、安全装置などによく使われています。

PMMA(アクリル)

PMMA は、優れた光学的透明性と高い UV 耐性を備えた透明で軽量なプラスチックであり、レンズ、ディスプレイ、ライト カバー、看板などによく使用されます。

POM(アセタール、デルリン)

POM(アセタール、デルリン)

POM は、ギア、ベアリング、自動車部品、精密機械部品に適した強力で低摩擦のプラスチックです。

PA(ナイロン)

PA は、強力で耐摩耗性があり、耐薬品性に優れたプラスチックで、歯車、ベアリング、自動車部品、産業機械の部品などによく使用されています。

PE

ポリエチレンは軽量で耐薬品性があり、摩擦が少ないプラスチックであり、家庭用品や軽量部品によく使われています。

ピーク

PEEK は、優れた強度、耐熱性、化学的安定性を備えた高性能熱可塑性プラスチックであり、航空宇宙、医療インプラント、その他の極限環境における要求の厳しい用途向けに設計されています。

PP

ポリプロピレンは、優れた耐薬品性と柔軟性を備えた多用途の軽量プラスチックであり、包装、自動車部品、繊維、消費財に使用されています。

PTFE(テフロン)

PTFE は非粘着性、高温耐性、低摩擦を備えているため、熱や化学薬品にさらされた状態での安定性が必要な用途に適しています。

PA+GF30%

このガラス繊維強化ナイロンは、高い強度、剛性、寸法安定性、耐熱性を備えており、性能の向上が求められる機械部品に最適です。

5軸CNC加工による表面仕上げサービス

Kingco では、機械加工跡を排除し、高品質部品の機能性と美観の両方を強化するように設計された多様な表面仕上げが利用可能です。

機械加工のまま

機械加工のまま

サンディング

サンディング

ブラッシング

ブラッシング

鏡面研磨

鏡面研磨

サンドブラスト

サンドブラスト

陽極酸化処理

陽極酸化処理

絵画

絵画

粉体塗装

粉体塗装

PVDコーティング

PVDコーティング

メッキ

メッキ

不動態化

不動態化

黒染め

黒染め

電着塗装

電着塗装

レーザーエッチング

レーザーエッチング

シルクスクリーン

シルクスクリーン

Kingco の 5 軸 CNC 加工ソリューション

プロトタイピング

プロトタイピング

プロトタイピング

当社の高速 5 軸 CNC 加工サービスは、製品開発スケジュールを加速するように設計されています。迅速かつ信頼性の高い納期を特徴とする当社は、プロトタイプおよび金型ツールの迅速かつ高精度の製造に特化しており、お客様の設計検証および検証手順を強力にサポートします。

生産

生産

オンデマンド生産

少量生産から大規模生産まで、あらゆるご要望にお応えいたします。厳格な公差管理システムと包括的な社内機械加工機能を備えているため、生産プロセス全体を通じて妥協のない品質基準を維持しながら、お客様の特定の数量要件に柔軟に適応できます。

5 軸 CNC 加工はさまざまな業界に適用されます

Kingco の CNC 加工機能は顧客によって検証されており、さまざまな業界の精度要件を満たしています。当社は、幅広い用途向けの高性能機械加工部品の提供に特化しており、以下を含むがこれらに限定されない分野にサービスを提供しています。

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お問い合わせ

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